Standard Tellerfedern
Produktkatalog NormfedernMubea Standard Tellerfedern sind in der Regel ab Lager verfügbar.
Belleville Federscheiben (auch bekannt als Belleville Tellerfedern) wurden von Julien-Francoise Belleville erfunden. Dieser erhielt 1861 ein Patent für eine kegelförmige Feder, die große Axialkräfte bei relativ geringem Federweg aufnehmen kann. Mubea fertigt bereits seit 1960 erfolgreich Tellerfedern für den weltweiten Bedarf am Standort in Daaden, Deutschland.
Alle Standardfedern werden bei Mubea aus dem Qualitätsfederstahl 51CrV4 (1.8159) gefertigt und sind mit einer ölbenetzten Zinkphosphatschicht beschichtet. Viele Normfedern sind auch aus rostfreiem X10CrNi18-8 (1.4310) erhältlich.
Weitere Legierungen für Tellerfedern
- Kupfer Beryllium (CuBe)
- Cr-Ni-Mo rostfreier Edelstahl
- Nickel-Beryllium (NiBe)
- Inconel
Merkmale der Tellerfeder
- Geringer Bauraum bei großer Federkraft
- Darstellung geradliniger, progressiver oder degressiver Kennlinien durch unterschiedliche Schichtung der Tellerfedern
- Unterschiedliche Materialien und Beschichtungen sind möglich
- Deutlich bessere Bauraumausnutzung im Vergleich zu anderen Systemen
- Hohe Lebensdauer und geringe Kriechneigung
- Große Federkraft bei kleinem Federweg
- EN 16983 (DIN 2093) standards
Anforderungen nach EN 16983 (DIN 2093)
| Gruppe | Herstellungsverfahren | Oberflächenbeschaffenheit**) | |
|---|---|---|---|
| Obere und untere Oberflächen µ | Innen- und Außenkanten µ | ||
| 1 | gestanzt, kaltgeformt, Kanten abgerundet | R2 < 3.2 | R2 < 12.5 |
| 2*) | gestanzt, kaltgeformt, De und Di gedreht, Kanten abgerundet | R2 < 6.3 | R2 < 6.3 |
| fein geschnitten, kaltgeformt, Kanten abgerundet | R2 < 6.3 | R2 < 3.2 | |
| 3 | Kalt oder warmgeformt, allseitig gedreht, Kanten abgerundet | R2 < 12.5 | R2 < 12.5 |
| *) Sofern nicht anders angegeben, liegt der Herstellungsprozess im Ermessen des Herstellers (siehe Abschnitt 5 in EN 16983). **) Die angegebenen Werte gelten nicht für kugelgestrahlte Tellerfedern. |
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Anwendungsbereiche der Tellerfeder
In einer Vielzahl von Anwendungen und Industrien sind Tellerfedern unverzichtbar geworden und werden daher in nahezu allen Bereichen des täglichen Bedarfs eingesetzt. Sie finden sich in Anwendungen von Fahrzeugen, Seilbahnen, Bremsen, Kesseln und Industrieöfen bis hin zu Supraleitern und Satelliten wieder.
Sie werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Federkraft bei einem geringen Federweg erfordern. Tellerfedern sind zudem für Anwendungen geeignet, die ein hohes Maß an Sicherheit erfordern.
Falls in Sonderfällen abweichende Toleranzen erforderlich sind, ist eine Rücksprache mit Mubea erforderlich.
| Materialstärke t or t‘ (mm) |
zulässige Toleranz der Tellerdicke
t |
zulässige Toleranz der Bauhöhe Io (mm) |
zulässige Toleranz der Federkraft F bei Io-s bei Belastung mit s = 0,75 ho (%) |
Härte
(HRC) |
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|---|---|---|---|---|---|
| Federn der Gruppe 1 (ohne Auflagefläche) |
0,2 bis 0,6 | + 0,02 – 0,06 |
+ 0,10 – 0,05 |
+ 25 – 7,5 |
42-52 |
| > 0,6 aber < 1,25 | + 0,03 – 0,09 |
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| Federn der Gruppe 2 (ohne Auflagefläche) |
1,25 bis 2,0 | + 0,04 – 0,12 |
+ 0,15 – 0,08 |
+15 – 7,5 |
|
| > 2,0 bis 3,0 | + 0,20 – 0,10 |
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| > 3,0 bis 3,8 | + 0,30 – 0,15 |
+ 10 – 5 |
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| > 3,8 bis 6,0 | + 0,05 – 0,15 |
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| Federn der Gruppe 3 (mit Auflagefläche) |
> 6,0 bis 15 | ± 0,10 | ± 0,30 | ± 5 | |
| > 15 bis 25 | ± 0,12 | ± 0,50* | |||
| > 25 bis 40 | ± 0,125 | ± 1,0* | |||
| * gilt nur für Tellerfedern mit dem Verhältnis De/t ≤ 20 | |||||
Tablle 2 – Zulässige Toleranzen für Federdurchmesser und Rundlauf
| Außendurchmesse De Innendurchmesser Di | |||
|---|---|---|---|
| De oder Di (mm) |
Deh12 (mm) |
zulässige Toleranz Dih12 (mm) | Rundlauftoleranz für De (mm) |
| 3 bis 6 | 0 bis -0,12 | 0 bis +0,12 | 0,15 |
| > 6 bis 10 | 0 bis -0,15 | 0 bis +0,15 | 0,18 |
| > 10 bis 18 | 0 bis -0,18 | 0 bis +0,18 | 0,22 |
| > 18 bis 30 | 0 bis -0,21 | 0 bis +0,21 | 0,26 |
| > 30 bis 50 | 0 bis -0,25 | 0 bis +0,25 | 0,32 |
| > 50 bis 80 | 0 bis -0,30 | 0 bis +0,30 | 0,60 |
| > 80 bis 120 | 0 bis -0,35 | 0 bis +0,35 | 0,70 |
| > 120 bis 180 | 0 bis -0,40 | 0 bis +0,40 | 0,80 |
| > 180 bis 250 | 0 bis -0,46 | 0 bis +0,46 | 0,92 |
| > 250 bis 315 | 0 bis -0,52 | 0 bis +0,52 | 1,04 |
| > 315 bis 400 | 0 bis -0,57 | 0 bis +0,57 | 1,14 |
| > 400 bis 500 | 0 bis -0,63 | 0 bis +0,63 | 1,26 |
| > 500 bis 600 | 0 bis -0,68 | 0 bis+0,68 | 1,36 |