Warmfeste Werkstoffe

Bei den warmfesten Werkstoffen handelt es sich um martensitisch vergütbare Stähle. Sie weisen aufgrund ihrer hohen Legierungsanteile in höheren Temperaturbereichen eine deutlich
bessere Kriechstabilität als die Standard-Werkstoffe auf.  Die in der Tabelle angegebenen oberen Einsatztemperaturen gelten für den Fall einer dauernden Temperaturbelastung. Kurzzeitig (bis etwa 1 Stunde) dürfen die Federn auch etwa 100·°C höheren Temperaturen ausgesetzt werden, ohne dass eine Veränderung der Eigenschaften eintritt. Bei der Auslegung der Tellerfedern muss berücksichtigt werden, dass der E-Modul zu hohen Temperaturen hin fällt, zu niedrigen Temperaturen hin steigt. Daher hat eine Tellerfeder bei gleicher Einfederung bei hohen Temperaturen eine niedrigere und bei tiefen Temperaturen eine höhere Kraft als für Raumtemperatur berechnet. Für Federn, die aus den nachfolgend genannten warmfesten Stählen hergestellt werden, muss darauf hingewiesen werden, dass ein vorzeitiger Ausfall durch verzögerten Sprödbruch nicht ausgeschlossen
werden kann.

X 39 CrMo 17-1 (DIN 1.4122)

Durch Molybdänzusatz ist beim X 39 CrMo 17-1 eine höhere Warmfestigkeit gegeben. In verschiedenen Normen wird dieser Werkstoff auch als korrosionsbeständig bezeichnet. Bei den für Federn benötigten Festigkeiten besteht allerdings nur eine bedingte Korrosionsbeständigkeit. Insbesondere bei dem Einsatz in Seewasserumgebung oder in seewasserähnlichen Medien ist keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit vorhanden.

X 22 CrMoV12 1 (DIN 1.4923)

Dieser Werkstoff ist ein vergütbarer molybdän und vanadiumhaltiger warmfester Chromstahl für den Anwendungsbereich von -60 °C bis +350 °C. Auch der Edelstahl X 22 CrMoV 12-1 kann durch verzögerten Sprödbruch vorzeitig ausfallen.