Korrosionsbeständige Werkstoffe

Korrosionsbeständige Werkstoffe besitzen aufgrund ihres hohen Legierungsanteils an Nickel im Ausgangszustand ein austenitisches Kristallgitter, d.h. sie können nicht martensitisch oder bainitisch vergütet werden. Im Gegensatz zu den vergütbaren Standardwerkstoffen erhalten korrosionsbeständige Federstähle ihre Festigkeit durch Mischkristallbildung, Kaltverfestigung beim Walzen (z.B. X10CrNi 18 8) und durch Ausscheidungshärtung (z.B. X 7 CrNiAI 17 7). Eine für Federn  ausreichende Festigkeit wird für Federn aus kaltverfestigtem Material  erst nach einem bestimmten Abwalzgrad erreicht. Den maximalen Materialdicken sind aufgrund der Kaltverfestigung beim Walzen enge Grenzen gesetzt. Federn aus korrosionsbeständigen Werkstoffen können auch bei extrem niedrigen Temperaturen eingesetzt werden. Dagegen geht die bei Temperaturen oberhalb von +200 °C durch Kaltwalzen gewonnene Festigkeit durch Erholungsvorgänge wieder verloren.

X 10 CrNi 18 8 (DIN 1.4310)

Der chrom-nickel-legierte X 10 CrNi 18-8 nach DIN 17 224 wird häufig für korrosionsbeständige Tellerfedern eingesetzt. Die Festigkeit wird beim X 10 CrNi 18-8 durch Kaltwalzen erzielt. Die maximale Materialstärke für Tellerfedern ist daher auf 3,5 mm begrenzt. Die Kaltverfestigung führt zu einer mehr oder weniger ausgeprägten Magnetisierbarkeit.

X 7 CrNiAl 17 7 (DIN 1.4568)

Nach DIN 17224 handelt es sich beim X 7 CrNiAl 17-7 um einen ausscheidungshärtbaren, korrosionsbeständigen Federstahl. Die notwendige Festigkeit kann sowohl durch Kaltverfestigung als auch durch Ausscheidungshärtung erreicht werden. Bereits in weichem Zustand ist der Stahl X 7 CrNiAl 17-7 deutlich magnetisierbar; die Magnetisierbarkeit wird durch die Kaltumformung weiter erhöht.

X 5 Cr Ni Mo 18 10 (DIN 1.4401)

Dieser Stahl zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit und geringste Magnetisierbarkeit aus. Die Festigkeit wird wie bei X 10 CrNi 18-8 durch Kaltverfestigung erzielt, sodass
die Materialstärke auf ca. 1,6 mm begrenzt ist.