Fertigung

Mubea setzt Maßstäbe für ein hohes Qualitäts- und Wirtschaftlichkeitsniveau durch Produktionsinnovation und eine hohe Fertigungstiefe, die  mit der Herstellung des Tellerfedermaterials beginnt. Das für uns gefertigte Rohmaterial wird mit sehr engen Toleranzen hergestellt. Je nach Federdicke werden Rohlinge durch konventionelles Stanzen (Gruppe 1), Feinschneiden (Gruppe 2) oder Plasmaschneiden (Gruppe 3) hergestellt. Alle Tellerfedern ab einer Materialdicke ≥ 6 mm werden spanend bearbeitet.

Die Tellerfedern werden nach Vorgaben der DIN EN 16983 gefertigt,

Über die Anforderungen der Norm hinaus werden bei Mubea alle Tellerfedern kugelgestrahlt, was die Lebensdauer der Tellerfedern signifikant anhebt. Dieser Fertigungsschritt ist auch ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal gegenüber den Mitbewerbern.

Aufgrund der eigenen hohen Qualitätsanforderungen setzt Mubea als Standardmaterial den Werkstoff 51CrV4 ein. Dieser verfügt bedingt durch den Zusatz von Legierungselementen über verbesserte Materialeigenschaften im Vergleich zu den immer noch häufig als Standardmaterial für Tellerfedern eingesetzten einfachen Kohlenstoffstählen wie z.B. C67 S. Als Standardkorrosionsschutz kommen eine Zinkphosphatierung und eine Ölung zum Einsatz. Weitere Oberflächenüberzüge sind auf Kundenwunsch realisierbar. Besondere Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Warmfestigkeit und Antimagnetismus können unter Verwendung von Sonderwerkstoffen erfüllt werden. Tellerfedern werden üblicherweise für den jeweiligen Bedarfsfall ausgelegt. Neben den Tellerfedern der DIN EN 16983 kann auf die zusätzlichen Abmessungen der Mubea-Werksnorm sowie auf weitere sogenannte Sonderabmessungen zurückgegriffen werden. Darüber hinaus fertigt Mubea Sondertellerfedern nach kundenspezifischen Anforderungen.